家具在设想过程中曾经对布局工艺进行了优化，其出产工艺流程比保守板式家具的工艺愈加地紧凑高效。例如：采购原材时，良多定制家具厂家会间接采购曾经贴面完成的板材，既节流了出产空间，又简化了出产工序。大都家具厂家的出产工序集中在柜体和门的出产上，其他零部件往往采用外协加工的体例出产。 图纸查验 定制家具的设想图纸一般由终端发卖门店的设想师完成。设想师本身的手艺程度参差不齐，加之每一个订单的家具又都不不异，图纸很容易呈现小的误差和错误。因而，在正式下达出产使命前，必需对设想图纸进行审核，以确保设想不会呈现失误，出产任何能够准确进行。 拆单工序是从设想图纸到加工文件的转化阶段。拆单的使命是要把前期设想好的家具订单拆分成为具体的零件，而且按照零部件的加工特征对加工过程中的分组、加工工序、加工设备等细致步调进行规划。每一个订单城市有本身的出产单号，拆单的布局将以出产数据文件的形式保留，内容包罗出产加工所需的细致消息。出产系统中的计较机能够识别这些数据，并可以或许节制加工设备进行加工。拆单过程曾经能够通过计较机完成，得益于高速的互联网云系统，整个过程只需要几秒钟，大大提高了出产效率。 高效的开料是定制家具出产的环节。拆单后的出产文件通过计较机传送到电子开料锯上，工人只需选择响应的文件，电子开料锯就会按照文件中的数据裁切板材，联机的条码打印机同时打印出条形码。每一个条码就是板件的身份证，在后续的加工工序中是识别板件的独一尺度。工人只需扫描板件的条形码，加工设备就会自主对板件进行后续加工。电子开料锯的节制软件能够对开料方案进行优化，提高裁切的出材率和裁切效率。 通俗的裁板锯也有本身的用武之地，一般是作为电子开料锯的弥补利用。一些非尺度、少量的板件裁切能够用它来完成，例如运输过程中损坏需要补发的板件。 家具板件的封边与通俗板式家具根基分歧，只是为了顺应小批量、多品种的要求，针对封边工序做了大量优化工作。例如，为了提高加工效率，良多新型的封边机上采用激光来加热封边。有的封边机还添加了开槽功能，通过在封边流程后方加上开槽锯片，能够在封边加工后间接对板件进行开槽操作，节流了一步工序。下图：电子开料锯的操作和裁切。 槽孔加工 家具的槽孔加工大多利用数控钻孔核心完成。数控钻孔核心能够在一台设备上实现板件多个标的目的上的钻孔、开槽、铣削等加工。无需人工对设备进行调整，只需在加工前对板件的条形码进行扫描，设备就能够自行对板件进行加工，避免了保守板式家具槽孔加工环节中多台设备调整复杂、工序繁多的错误谬误。数控钻孔核心的操作流程如下：1、开机预备；2、扫描板件标签：这时需要留意，若是钻孔核心能够联网获取加工文件（包含钻孔开槽的相关消息），则只需要间接扫描条码即可，设备会主动读取槽孔位相信息并进行加工。不然就需要手工将加工文件复制到钻孔核心的节制电脑中。3、加紧板件，气动加工；4、洁净修整：加工完毕的板件需要对概况残留的木屑等进行洁净，同时需要对版面上的胶水线、记号和其他残余进行清洗；5、堆放板件：按照板件的批次、尺寸和勤奋学等各方面的要求将板件对方到推车上，期待进入下步工序。 概况粉饰 定制家具概况粉饰可按照出产工艺分为上涂料和免漆两大类。 涂料是指涂布在物体概况，能构成安稳附着的、持续的、具有庇护、粉饰和特殊机能涂膜的无机高分子化合物或无机化合物的液态或固态材料。家具在见光的概况利用涂料较多，特别是门板、面板灯环节部位。 家具出产中常用的涂料有硝基漆（NC漆）、不饱和树脂漆（PE漆）、聚氨酯漆（PU漆）、紫外光固化油漆（UV漆）、水性漆几大类。涂布油漆时，可利用单一类，也能够组合利用，如PE底漆+PU面漆、UV底漆+水性面漆等。 目前最受接待的是紫外光固化油漆（UV漆），也称光激发涂料、光、固化涂料。UV漆可以或许在紫外线的映照下霎时固化成膜，此中不含任何挥发物质，是真正的绿色环保涂料。 涂料工艺的粉饰结果好，可是出产周期较长，且日常利用中需细心呵护，因而从经济性和平安性考虑，一般利用免漆手艺比力多。 免漆手艺是在板材概况包覆一层粉饰层，一般用于家具面板、门、粉饰板等部门的粉饰。这些部门因为需要间接面临消费者，所以被称为“见光”部门。柜体的板材在采购时一般曾经在板材厂家进行了贴面操作，无需再次覆膜或粉饰，只需要封边即可。“见光”的零部件因为造型、气概比力特殊，无法间接采购贴面的板材，需要进行概况粉饰。此中，使用很是普遍的一项就是覆膜加工。覆膜的方式有多种，平整面或法则型面能够用后成型方式覆膜，概况带有雕镂粉饰或较复杂造型的板件常用的是真空覆膜手艺。 真空覆膜手艺能够实现零件的单面或双面覆膜。真空覆膜手艺利用的设备是真空覆膜机，也叫真空吸塑机。它操纵抽真空获得负压对贴面材料施加压力，能够在异型概况上平均施压，次要适合对各类橱柜门板、覆膜、软包粉饰皮革等材料概况及四面覆PVC、木皮、粉饰纸等，可将各类PVC膜贴覆抵家具、橱柜、音箱、工艺门、粉饰墙裙板等各类板式家具上，并可在加装哇胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴服工作。图为板件覆膜的结果，真空覆膜的次要过程为：基材加工→打磨砂光→喷胶→二次打磨→覆膜→修整。可查看下一篇：《家具板件真空覆膜的次要流程》 加工完成后的板件要按照订单消息进行分拣存放。分拣的效率和精确性是定制家具高效出产的环节要素。工人扫描板件上的条码标签后，系统主动为板件分派对方空间。统一订单的板件分拣齐全后，对方板件的滑轨或架子上灯亮光起，工人即可将此板件送往包装工序。